隧道窯ও作為國內墻材企業的燒成設備在近年得到了廣泛的推廣應用，其運行狀況呈現良莠不齊的勢態。有些企業的窯爐產能高些，有些企業的窯爐產能低些，窯爐的品質也有好有劣，能耗方面也多少不一。在這里對一些燒成中的日常操作及常見的問題做個淺顯的闡述與分析。
1 產能與品格
1.1 研發銷售專業力量：鍋爐在設計構思和興建之初就平均出了年研發銷售專業力量的什么，產油量比是遵循原則工業化爐的截面大小不一、碼坯建筑高度的強弱、產品的型、制坯原輔料的焙燒耐熱性和其重要性機 、場地設施的壯況融合得來來的。鍋爐內的磚垛在焙燒時焰火的滑行速率又叫做焙燒速率，焙燒速率的加時速在非常大因素上取決于著鍋爐的產油量比強弱。焙燒中磚垛底端的火行速率又差不多著焙燒速率的加時速，非常是兩邊底火的火行加時速可造成出焙燒速率的加時速，這才是為了磚垛的兩邊下邊受過各問題的引響，在焙燒時總結尾助燃，火溫變成后又第一個散熱，是垛體中受溫最欠缺的教學環節。
底火的火行時間長短時間長短是個終合重要因素功效的導致，它包括到爐窯的設汁內部結構、坯垛碼放運轉、內燃的摻配，焙燒專業人員的進行等相應的要素為什么要合理安排、技術規范、有條不紊的運轉。
1.2 磚食品質量管理
優秀的磚產品基本呈現為外貌外表色調等等完全同步、很大并不大、無波浪紋、的規格大小完全同步、抗壓強度等未達標。磚塊在焙燒時不同經得的的溫度會一定的的的差別的，當濕度偏大時產品的外表色調等等就會比較大的很大，基本上癥狀下有10℃～30℃的濕度沒對產品外表色調等等出現大的后果。磚垛上面與下處的磚塊、內部結構與邊沿處的磚塊因碼放所在位置的的差別的受到到的靜壓實力、焙燒時的快慢，煙塵熏蝕等等方面的做用會的差別的，這也會影響產品外表色調等等不一。
當制坯泥料中摻雜新的做料后，工藝品茶湯色彩當然也有或者變更，這都是是由于每一種材料或內摻染料中均含的化工情況各種，經途干澀與焙燒之后發生的系列產品物理化學發生反應使工藝品的茶湯色彩有著各種。
坯垛的碼放內容和格局對焙燒有很高的決定，要為使火度劃分的愈來愈透亮且兼具到有一定的火行高極限速度，要貫徹“邊密中稀、上密下稀” 的坯垛碼放理論依據。溫氣浪在窯內操作時體顯現出往上飄浮的趨勢分析，但在燒水帶風壓氣壓的抽引下被逅向斜上邊田徑運動，這種垛體的上面就是先燒水，進而點燃，而垛體的中下端則發生加熱發育遲緩、加熱量小的狀況，因為，主要采用垛體上密下稀的碼法增加坯垛氣浪分塊的現象，嚴重有效改善火行高極限速度和磚垛的前后平均溫度。
內燃摻配實力還能作用鍋爐的產量與工業肉食品品質質量，的要求熱值正確，絞拌更加均勻，所采用著火點中性化的染料，哪此常溫易燃性和高溫環境下能能一氧化碳燃燒的染料要盡量少用或不用了。含鈣質或致使工業廢氣中耐腐蝕材料太多的染料并不要用，以盡量避免工業廢氣對工業肉食品和引風機等環保設備導致害處。
2 焙燒技術人員的操作方法
2.1 先期備考：焙燒師在不能點火，行駛前馬上了解鍋爐和缺水陽臺陽光房的請況，對哈風、風閘、排煙道、窯墻、窯頂、火眼、軌道交通、砂封槽、加砂管、余熱抽出及集中供暖與排潮設計等全面的認識和熟練掌握。
而后，運行工作員應了解到鍋爐的厚度和設計方案出科學節省的燒成線條，一般具體情況下發動機升溫帶應長些，為磚坯樹立一科學節省的變多時期，抓好足夠的的變多升溫時期及寬裕的發動機升溫環保。焙燒帶的厚度要適合自己，延長易干過火磚，過短易欠火且火行相對比較緩慢。保冷帶的長短不一視焙燒帶的火度條件和所制品出窯后的品像考慮。空氣冷卻有點2～3個窯車厚度就可以了。
燒窯工還在知曉磚坯配料的干澡神經辨別力狀態、脫干強度和焙燒溫濕度等一般耐磨性。要同時到干澡與燒成兩者之間的融合性。
2.2 發生火災正確掌握
焙燒時用濕度測量儀和人眼通過觀察來了解火度，火度般在920℃～980℃兩者。為了能降低焦磚或生磚，濕度要遠程控制好，可非常合適增加燒成時間，即“冷藏長燒”。 鍋爐濕度較高時磚塊在焙燒帶的早中帶就就已經燒好的，于是焙燒帶馬上短些，一旦磚會燒過火。濕度薄弱時，在的提升火溫時還應增加焙燒帶。
側量室內溫暖仍是要了解災情的很重要前提條件。顏色等等與室內溫暖的原因展示為：
暗色（而且色）：450℃～480℃
暗黃色到紫黃色：480℃～600℃
紫粉網紅到大粉網紅：600℃～700℃
大紅白色到車厘子紅白色：700℃～800℃
大櫻桃紅到黃桔紅色：800℃～900℃ 黃大紅色到橙黃：900℃～1000℃
橙成黃色到淺成黃色：1000℃～1100℃
淺茶色色到亮茶色：＞1100℃
在看出災情時不禁看重第一層磚的室溫，還應看重間和最底層室溫、下方和太平洋沿岸并且焙燒帶前火、文火、后火的室溫。感覺災情變動要有效調低基本操作設計方案。
2.3外投燃油
焙燒中當火溫缺欠時要完成放進能源來高達上增溫度因素的目的性。最常見的為煤碳，應該選擇用較低溫度（400℃）下易燃物，熱值3200kj/kg及以上的長焰火，科粒度值為0.8cm的碎小煤為佳，且水分含量率要值為10%。外投煤時要拿捏好放進地段、放進總數、放進頻繁、放進事件，而且還需關注投煤后發生的增溫郊果如此，能否然燒充足，有設積碳等。
3 包裝材料的缺陷
的生產中出現的劣質品種類多樣化，原因解析也各不一樣的，下列對熟悉食品缺點實行解析。
3.1焦磚
又稱過火磚，其大多因制品在焙燒時溫度超高且保溫時間過長所致。燒窯工要做到早發現及時處理，措施到位。遇到溫度超高時可采取以下措施：用加大風壓提高抽力的辦法把高溫帶走；揭開高溫區域的火眼蓋子讓冷風吸入或高溫向外冒出；用鼓風機對準中部火眼吹入冷風，應選碼放較稀處吹入，風機功率在1.5 kw～2.2 kw之間為佳；加快坯車的推入頻率，把高溫窯車推入冷卻帶降溫。但降溫不能顧此失彼，不能影響制品品質、對工業窯爐造成損害和破壞干燥制度。
3.2生磚
生磚導致的病因恰好與焦磚相反的詞語，即焙燒溫濕度偏底或保溫隔熱時刻過短。若一整個窯車的磚都生時，則原因分析火溫基礎薄弱的太久，燒火工在進行上存有誤判。亦或內摻生物燃料其實質就不太，這還是技術方便須得處理好的的問題。要只窯車左右側身體部位出了生磚時，則可能會是火溫基礎薄弱一點，或坯垛中間碼坯太密或邊隙過大。要只磚垛邊沿底端1～3層經常出現生磚，砂封槽也并不少級配砂石時則原因分析窯內的風速抽力過大或窯下抽力過小。
3.3劃痕
磚瓦在工業園爐內燒成進程中，更易所產生斷或蜂窩狀組成波浪紋，另外 一些細的波浪紋叫發狀波浪紋。斷及蜂窩狀組成波浪紋，均為坯體不干，坯體比強度低，暖機提溫過急，坯人體外的體溫差別非常大的，坯人體外所需的水分蒸發器線速度差別非常大的，無可盡量避免地受損了坯體組成，稱做“爆開”。 燒成中出現了波浪紋有下面三個主觀原因：①暖機帶提溫過急，具有一名平緩迅速的提溫進程。②焙燒時的體溫過高坯塊又不會有加以暖機，③保冷帶物理降溫過急，使紡織品從高溫度到溫度低大面積的度很快冷凝造成。
